A manutenção industrial é um aspecto crítico das operações de qualquer empresa. No entanto, a abordagem para a manutenção varia e pode ser dividida em duas categorias principais: manutenção preditiva e manutenção corretiva. Ambas têm o mesmo objetivo fundamental de manter os ativos em operação, mas suas abordagens são distintas.

A manutenção corretiva é uma abordagem reativa, onde as ações de manutenção são tomadas somente após a ocorrência de falhas em equipamentos. Isso significa que a manutenção ocorre quando uma máquina quebra ou começa a mostrar sinais claros de mau funcionamento. A manutenção corretiva é muitas vezes vista como o método mais simples e econômico a curto prazo, pois não exige gastos contínuos em inspeções ou monitoramento. No entanto, tem suas desvantagens.

A manutenção preditiva, por outro lado, é uma abordagem proativa. Ela envolve a coleta regular de dados e monitoramento contínuo do desempenho dos ativos. Isso inclui técnicas como análise termográfica, análise de vibração e medições de desgaste. Com base nos dados coletados, as equipes de manutenção podem identificar problemas potenciais e agir antes que ocorram falhas críticas. Isso resulta em menos tempo de inatividade, menor desgaste de equipamentos e redução de custos operacionais a longo prazo.

A manutenção preditiva é uma abordagem mais sofisticada que requer investimento inicial em tecnologia de monitoramento e treinamento, mas pode resultar em economias significativas ao longo do tempo. Isso ocorre porque permite que as empresas realizem a manutenção no momento certo, evitando interrupções dispendiosas.

Este artigo explora as vantagens da manutenção preditiva em comparação com a manutenção corretiva, destacando a economia de custos operacionais e a minimização do tempo de inatividade. Também enfatiza a importância de investir em tecnologia de monitoramento e treinamento adequado para garantir uma transição eficiente para a manutenção preditiva.